Mon projet de reconception d'une hydroformeuse en stage

Publié le 12 novembre 2025 à 12:00

🔧 Description détaillée de mon projet : Reconception d’une hydroformeuse Fulton

Lors de mon stage chez Senior Aerospace Calorstat, j’ai été chargé d’un projet stratégique : la reconception complète d’une hydroformeuse Fulton centenaire, utilisée pour fabriquer des soufflets métalliques.
Ce n’est pas une refonte, ni une modernisation directe : c’est une reconception, c’est-à-dire une reconstruction numérique complète de la machine sans documentation existante, afin de créer une base technique exploitable pour la maintenance, les réparations et les futures évolutions.

L’entreprise ne disposait d’aucun plan complet, ni d’aucun modèle 3D. La machine fonctionnait encore, mais était considérée comme à risque en cas de panne majeure.
Mon rôle a été de reconstituer pièce par pièce la machine, de modéliser chaque sous-ensemble, et de proposer des solutions d’adaptation lorsque des composants devaient être remplacés.

1. Immersion en atelier et relevés de cotes

J’ai commencé par une phase d’observation en atelier pour comprendre :

  • le cycle d’hydroformage,

  • la cinématique de la pince, du bélier et des cales,

  • les interactions entre berceau, plaques, vérins, et injection d’eau.

J’ai réalisé :

  • un relevé de cotes complet (pied à coulisse, mètre),

  • des mesures sur une machine démontée pour accéder aux zones internes,

  • un tableau comparatif des 6 hydroformeuses Fulton du site (C1, C4, C10…).

Cette étape était indispensable car presque aucune information géométrique n’existait.

2. Reconception 3D complète sous SolidWorks

Ensuite, j’ai reconçu la machine entièrement en 3D :

 a) Vérin de pince

  • Modélisation pièce par pièce depuis les anciens plans partiels.

  • Création d’une configuration “fixe” + une configuration avec contrainte de trajectoire pour reproduire le mouvement réel.

  • Renforcement du système : passage d’une vis rabourdin M8 → M12 donc modification de la came et de la bille.

 b) Exemple pédagogique : le coulisseau

  • Esquisse 2D complète,

  • révolution,

  • création d’une rainure débouchante,

  • perçages normalisés,

  • mise en plan.

Montre ta méthode structurée de modélisation.

 c) Bâti de la machine

Sans aucun plan → reconception totale à partir de mesures réelles.

 d) Système d’entrée / sortie des cales

  • Version manuelle reconçue intégralement,

  • puis version améliorée avec vérin de retour (idée de la maintenance), modélisée et intégrée.

 e) Vérin bélier

Le nouveau vérin ne correspondait pas à l’ancien support.
→ J’ai conçu deux pièces d’interface permettant d’adapter le nouveau vérin sans modifier le bâti :

  • une demi-lune cylindrique de centrage,

  • une platine de maintien vissée.

 f) Berceau

  • Modélisation complète à partir du seul plan existant,

  • création de configurations SolidWorks pour les différentes longueurs (mini à maxi).

 g) Assemblages complets des machines Fulton

J’ai reconçu intégralement plusieurs machines du parc :

  • Fulton C1

  • Fulton C4

  • Fulton C10

Chaque assemblage est un jumeau numérique fiable, exploitable par :

  • la maintenance,

  • le bureau d’études,

  • les méthodes.

3. Validation du travail et collaboration interservices

J’ai collaboré avec :

  • les opérateurs (fonctionnement réel),

  • la maintenance (démontages, validation des pièces internes),

  • le bureau des méthodes (archivage, exploitabilité).

4. Missions secondaires

Pendant les absences du tuteur :

  • Modélisation de ressorts,

  • Création de plans techniques de joints pour Airbus,

  • Vérifications de cotes critiques.

Ces tâches m’ont permis d'élargir mes compétences et de soutenir le bureau d’études en sous-effectif.

5. Résultat final

À la fin de mon stage, j’ai fourni :

✔ Une reconception complète de l’hydroformeuse Fulton (pièces + assemblages).
✔ Une base numérique fiable et structurée.
✔ Des pièces d’interface pour adapter des composants modernes.
✔ Un dossier technique utile à la maintenance, aux méthodes et au BE.
✔ Un support solide pour les futures évolutions de la machine.

6. Impact de la reconception

Pour l’entreprise :

  • meilleure compréhension de la machine centenaire,

  • possibilité de refabriquer des pièces introuvables,

  • meilleure maintenance préventive,

  • préparation à une modernisation future.

Pour toi :

  • maîtrise avancée de SolidWorks,

  • vraie compétence en rétroconception industrielle,

  • autonomie sur un projet technique majeur,

  • intégration réussie au BE → embauche en alternance.

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