Durant ma 2ème année de BUT GMP à Orléans, j'ai effectué un projet en équipe dont le but étais de faire un œuf surprise.
Dans le cadre du projet de l’œuf mystère, j’ai fait partie de l’équipe “Objet”, composée de trois personnes. Notre rôle était de concevoir et fabriquer l’objet ludique contenu dans l’œuf, en respectant le cahier des charges : au moins six pièces, montage facile, sécurité pour un enfant, notice en anglais et compatibilité avec le support 3D commun avec l’équipe œuf.
1. Choix du concept
Après plusieurs pistes (éolienne, casse-tête, chemin de billes…), nous avons réfléchi ensemble aux contraintes de faisabilité, de solidité et d'intérêt pour un enfant. J’ai participé aux comparaisons entre les idées et nous avons finalement retenu un terrain de basket miniature, jugé :
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ludique,
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simple à utiliser,
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robuste,
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et conforme aux moyens techniques disponibles.
2. Conception CAO
Mon travail a ensuite consisté à concevoir plusieurs pièces essentielles sur Creo. Au sein de l’équipe, j’ai notamment travaillé sur :
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la planche du terrain de basket en bois d'une fine épaisseur,
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à la recherche d'une pièce pour assurer la fixation de l'arceau a notre panier, j'ai eut l'idée de reprendre le concept des briques LEGO, que j'ai ensuite imprimer en PLA à l'aide de l'imprimante 3d disponible à l'IUT,
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l’assemblage complet objet + support, permettant de vérifier le bon positionnement des pièces et l’ergonomie globale.
3. Industrialisation
J’ai participé à la rédaction des gammes de fabrication pour les pièces réalisées en atelier (découpe laser, usinage, impression 3D).
Cela incluait :
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les paramètres laser pour la gravure du terrain,
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les fichiers STL pour l’impression 3D de la brique, de la fixation arrière et de l’arceau,
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la gamme de fabrication du poteau pour pouvoir l'usiner sur le tour traditionnel
Nous avons aussi dû paramétrer la découpe laser, résoudre des problèmes de dimensions et refaire plusieurs essais.
4. Fabrication des pièces
J’ai pris part aux fabrications suivantes :
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Découpe laser de la planche du terrain
J’ai préparé le DXF, réglé les paramètres de puissance/vitesse, fait les essais et corrigé les défauts (lignes non découpées, décalages, inversion lors de la coupe). -
Assemblage des pièces imprimées en 3D : bouchon, brique, fixation arrière.
- Usinage du poteau en tour traditionnelle.
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Montage complet de l’objet :
– vissage du poteau,
– insertion de la planche sur le système queue-d’aronde,
– mise en place de l’arceau,
– tests fonctionnels.
J’ai également participé aux essais avec les balles de différents diamètres ainsi qu’aux ajustements nécessaires (ajout d’un second tremplin pour la balle de Ø20 mm).
5. Notice de montage
Avec mon équipe, j’ai rédigé la notice en anglais, comprenant :
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la nomenclature des pièces,
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les étapes détaillées,
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les images explicatives.
Cette notice devait être simple et intuitive pour un enfant, ce qui a demandé plusieurs retouches.
6. Résultat final
L’objet final compte 11 pièces et 5 matériaux différents, dépasse les exigences du cahier des charges et fonctionne parfaitement. Le terrain se monte et se démonte facilement, et s’adapte au support commun.
